2008年5月，23歲的楊波面向黨旗，莊嚴宣誓：“……對黨忠誠，積極工作，為共產(chǎn)主義奮斗終身……”。

2011年7月，從中南大學(xué)碩士畢業(yè)入職湖南博云新材料股份有限公司后，這名85后黨員時刻牢記黨的宗旨，積極參加專題研討和黨課學(xué)習(xí)，模范履行黨員義務(wù)，自覺遵守黨的紀律特別是政治紀律和政治規(guī)矩，在平凡的崗位不斷歷練，先鋒模范作用在工作中不斷彰顯。2019年黨員積分在支部中排名前列，被評為優(yōu)秀黨員；率領(lǐng)4人研發(fā)組2019年度為公司直接創(chuàng)造效益近500萬元；個人多次評為公司“工作標兵”、“優(yōu)秀員工”；所帶領(lǐng)的團隊多次評為公司“優(yōu)秀團隊/部門”；航天產(chǎn)品研發(fā)室獲評長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)2019年度“工人先鋒號”。

產(chǎn)品開發(fā)攻難關(guān)

2017年，博云新材成立炭/炭復(fù)合材料事業(yè)部，楊波擔任航天產(chǎn)品研發(fā)室主任，開始了他炭/炭復(fù)合材料航天產(chǎn)品研發(fā)。炭/炭復(fù)合材料抗燒蝕性能良好，燒蝕均勻，可抗阻超3000℃的高溫，可應(yīng)用于航天工業(yè)使用的火箭發(fā)動機噴管、喉襯等，但因各型號產(chǎn)品密度、耐燒蝕、性能等不同，對產(chǎn)品開發(fā)工藝有著不同要求，不同的難度。

2017年1月，受某航天研究院所托，公司開展500噸大推力固體火箭發(fā)動機噴管用碳/碳喉襯材料的研制，這成為他上任后團隊遇到的最大“硬骨頭”。這是博云新材首次生產(chǎn)大尺寸長方體結(jié)構(gòu)炭/炭喉襯坯料，沒有成熟的工藝技術(shù)支持和相匹配的工裝設(shè)備，生產(chǎn)難度極大。

怎么“啃”？能不能研制成功？

他召集團隊成員，調(diào)研分析和反復(fù)論證，對技術(shù)風(fēng)險進行了詳細分析，有了決勝的信心。方案論證報告、風(fēng)險分析報告擬定了；質(zhì)量保證大綱、產(chǎn)品規(guī)范出來了；CVD工藝方案、工藝總方案等系列技術(shù)文件形成了；設(shè)計輸入評審、設(shè)計評審、工藝評審，順利通過。

2017年10月，第17批產(chǎn)品完成試制，2018年11月第18批試制產(chǎn)品出爐，兩批產(chǎn)品的性能指標均滿足技術(shù)條件要求，通過了用戶方的產(chǎn)品質(zhì)量評審。

2019年1月、11月，兩批產(chǎn)品通過了減裝藥、全裝藥地面試驗考核。

2019年10月，第19批試制產(chǎn)品順利出爐后，再次通過了用戶方質(zhì)量評審。

2019年12月，該型號喉襯坯料，通過用戶方組織的工藝鑒定。項目采用低溫天然氣化學(xué)氣相沉積新工藝和升降溫分段控制的高溫熱處理工藝，成功解決了研制過程遇到的坯料增密困難和高溫熱處理易開裂的工藝風(fēng)險和技術(shù)難點，同時通過不斷優(yōu)化工藝，使產(chǎn)品合格率由17批的76%和18批的34%穩(wěn)定提高到19批的95%，這三批產(chǎn)品同時形成240多萬銷售額。國內(nèi)最大推力固體火箭發(fā)動機的開發(fā)成功，為公司航天產(chǎn)品開發(fā)夯實了基礎(chǔ)。該項目經(jīng)湖南省軍民融合辦公室批準，成為湖南省軍民融合重大示范項目，獲得省融辦專項資金資助。

2018年9月，航天研發(fā)室同時領(lǐng)受任務(wù)，對xx-35喉襯坯料設(shè)計開發(fā)。根據(jù)技術(shù)條件要求，楊波帶領(lǐng)團隊相繼完成了產(chǎn)品規(guī)范、產(chǎn)品特性分析報告、工藝總方案、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程和鑒定試驗大綱等技術(shù)文件的編制工作，先后完成3批喉襯坯料試制，合格交付產(chǎn)品。

2019年10月，由該喉襯坯料加工而成的零部件裝備于某型號火箭發(fā)動機噴管喉部，成功通過飛行試驗考核。

截止目前，三批產(chǎn)品已全部交付用戶，完成銷售額149萬元。隨著該型號定型，公司有望成為該產(chǎn)品的配套廠家，將為公司連續(xù)創(chuàng)造良好效益。

解決故障舍小家

2018年4月，楊波喜為人父。在家?guī)兔樽伦拥钠拮臃?wù)沒幾天，他就趕回公司，投入到緊張的工作中。

5月底，公司研制的某型號產(chǎn)品在用戶方試驗時出現(xiàn)問題，而這批產(chǎn)品用戶要求的交貨期十分緊急。按航天產(chǎn)品要求，要對研制過程全部清查，找出問題根源，任務(wù)交到了他這位航天產(chǎn)品研發(fā)室主任頭上。“查技術(shù)文件、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)，哪怕脫層皮，也要把問題查清楚”，公司領(lǐng)導(dǎo)向他下達了指示。加班、加班，連續(xù)四個月，每天工作到晚上11、12點。一項一項仔細地返查，一個一個數(shù)據(jù)的核對，所有環(huán)節(jié)絕不放過。出差、出差，長沙——呼和浩特，呼和浩特——長沙,在異地一呆就是十幾天，出差過程中也經(jīng)常忙到深夜。一直到9月底，楊波終于掌握了充分一手數(shù)據(jù)，查清了問題所在，成功處置，故障歸零。看著日漸消瘦的老公，妻子心疼卻還是豎起了大拇指“咱當家的，好樣的！”

解決夾雜有妙招

2019年6月10日，品質(zhì)管理部接到某用戶反饋信息，某喉襯產(chǎn)品在機加工過程中的無損檢測中發(fā)現(xiàn)距大端面38mm有1處夾雜，在影像上該夾雜的密度比碳/碳坯體密度略高，用戶提出該件產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不滿足產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定，要求公司給出解決方案，否則作退貨處理。航天研發(fā)室和品管部門迅速組織開展技術(shù)分析，并制定行動方案。楊波提出先對無損檢測影像反復(fù)進行比對分析，再復(fù)查碳/碳喉襯生產(chǎn)質(zhì)量情況，最后技術(shù)部門與該喉襯的設(shè)計人員進行技術(shù)溝通，討論該件產(chǎn)品可用的可行性。通過對喉襯坯料的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程及成品質(zhì)量進行復(fù)查，該件產(chǎn)品的生產(chǎn)嚴格執(zhí)行工藝的要求，設(shè)備運行正常，過程受控，產(chǎn)品的質(zhì)量滿足技術(shù)條件的要求。從用戶無損檢測的結(jié)果來看，該處夾雜與坯料本體的密度很接近，且尺寸較小，存在被加工去除的可能性，對使用性能影響較小。因此，航天室與設(shè)計主管對復(fù)查結(jié)果進行仔細分析和討論，一致認為該夾雜是預(yù)制件帶來的，不是復(fù)合過程中產(chǎn)生的，若該夾雜能夠通過后續(xù)機加工消除，該產(chǎn)品仍可使用。楊波和用戶方質(zhì)量人員溝通，確定了首先對夾雜位置進行定位，判斷是否能通過機加工消除夾雜。經(jīng)協(xié)商，計劃采用CT掃描確定夾雜位置，但因該產(chǎn)品尺寸超過CT設(shè)備的檢測能力，無法確定夾雜的位置，后與航天產(chǎn)品技術(shù)負責人討論后，創(chuàng)新性提出了采用X射線Z向拍片對缺陷定位的方案。在用戶方無損檢測人員的配合下，對加工后的碳/碳喉襯坯料的Z向進行X射線拍片，獲得了無損檢測影像，并采用該方法成功定位夾雜位置。用戶方又提出，根據(jù)現(xiàn)有的加工圖紙和工藝加工，夾雜仍然會在產(chǎn)品大頭端的臺階內(nèi)部，該夾雜無法消除。得到信息，楊波和團隊成員并未因此放棄努力。經(jīng)仔細分析，認為該夾雜存在消除的可能性，但需要改變現(xiàn)有的機加工方案。他們將產(chǎn)品坯料圖和成品圖進行精確對比分析，提出了新的機加工方案，在與用戶方技術(shù)人員反復(fù)溝通后，確認該方案可行。按照航天研發(fā)室提供的新加工方案加工，用戶方成功消除了夾雜。目前，該件產(chǎn)品已裝機使用，避免了報廢，為公司挽回經(jīng)濟損失42萬元。

處置缺束避損失

2018年5月，炭/炭事業(yè)部投料的三維穿刺3件碳/碳喉襯產(chǎn)品在成品檢驗的無損檢測中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品Z向存在規(guī)則的縱向陰影。根據(jù)目前的無損檢測標準和相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，產(chǎn)品內(nèi)部不得存在有裂紋（一般為環(huán)向）。在與用戶溝通中，新發(fā)現(xiàn)的Z向縱向陰影易被用戶認為是裂紋。若處理不當，上述3件產(chǎn)品將會作為不合格品按報廢處理。產(chǎn)品進入不合格審理中，航天研發(fā)室和品管部相關(guān)人員組成工作組，開展技術(shù)和質(zhì)量原因分析。技術(shù)人員和無損檢測人員在反復(fù)查看徑向拍照的無損檢測影像照片后，并結(jié)合多年來無損檢測積累的經(jīng)驗，認為出現(xiàn)的Z向存在規(guī)則的縱向陰影不應(yīng)該被判定為裂紋，一般碳/碳喉襯產(chǎn)品中裂紋的影像為不規(guī)則的條紋其多為環(huán)向，出現(xiàn)在軸向可能性小。楊波和團隊排除了Z向存在規(guī)則的縱向陰影是裂紋的可能性，確定該3件產(chǎn)品仍有被使用的可能性?？v向陰影在徑向的什么位置？是否處于喉襯產(chǎn)品的關(guān)鍵部位？對其使用性能有無影響？問題再次擺在了他和團隊成員面前。他首次提出對三維穿刺碳/碳喉襯坯料進行Z 向無損檢測方法。通過對產(chǎn)品的Z向拍照，發(fā)現(xiàn)Z向縱向陰影在Z向上顯示為孔形陰影。經(jīng)仔細觀察產(chǎn)品表面外觀，并對比無損影像位置，判斷Z向縱向陰影為Z向碳纖維缺失。品管部將該信息反饋給預(yù)制件廠家，要求配合進行預(yù)制件質(zhì)量復(fù)查。最終預(yù)制件廠家確認導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因與預(yù)制件質(zhì)量有關(guān)。

找到問題的原因后，楊波與產(chǎn)品設(shè)計人員和廠家無損檢測人員進行了多次溝通，向其解釋三維穿刺碳/碳材料生產(chǎn)工藝特點和預(yù)制件生產(chǎn)工藝，分析導(dǎo)致產(chǎn)品Z向縱向陰影的原因。對方最終接受了團隊提出的該3件產(chǎn)品出現(xiàn)的問題對產(chǎn)品最終使用不會造成影響的意見，同意接受產(chǎn)品。該3件產(chǎn)品于2019年3月21日完成產(chǎn)品質(zhì)量評審交付用戶，為公司挽回經(jīng)濟損失85.7萬元。

科技研發(fā)無止境，攻艱克難百戰(zhàn)多。讓楊波長年兢兢業(yè)業(yè)辛勤工作的動力，除了對事業(yè)的那份熱愛外，更多的是作為一名黨員的黨性使然，是不忘初心、默默奉獻的本色體現(xiàn)。楊波同志在日常工作中以共產(chǎn)黨員吃苦在先、勇挑重擔的實際行動樹立了黨員形象，為企業(yè)創(chuàng)造了價值，也贏得了同事們稱贊。

（通訊員  冷定）